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東莞市瑞佳制造有限公司

豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
東莞市瑞佳制造有限公司

  東莞瑞佳制造有限公司是一家鋁合金壓鑄件生產(chǎn)以及模具制作的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家, 擁有一支高素質(zhì)全方位的管理技術(shù)人員。公司現(xiàn)有模具部、壓鑄部、機(jī)加工部、拋光打磨部,可以實(shí)現(xiàn)從圖紙-模具-壓鑄-機(jī)加-清理-拋光研磨以及表面噴油處理一站式的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

  本公司投資有臥式冷室壓鑄機(jī),環(huán)保濕式防爆拋光機(jī),涂裝設(shè)備光纖激光打標(biāo) 機(jī),冷凍干燥機(jī),行車(chē)設(shè)備等,滿(mǎn)足客戶(hù)高端產(chǎn)品需求,同時(shí)配備CNC加工中心、 火花機(jī)、磨床、銑床、鉆孔/攻牙機(jī)、拋光機(jī)、研磨機(jī)及烤漆線(xiàn)等設(shè)備為客戶(hù)提供 一條龍生產(chǎn)服務(wù)。

  本廠(chǎng)所生產(chǎn)制件,產(chǎn)品質(zhì)量完全符合ISO9001-2015版國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理方式以本廠(chǎng)自檢為主,專(zhuān)職檢驗(yàn)員驗(yàn)證把關(guān)的管理模式……

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實(shí)現(xiàn)從圖紙-模具-壓鑄-機(jī)加-清理-拋光研磨以及表面噴油處理一站式的優(yōu)質(zhì)服務(wù)

瑞佳制造服務(wù)優(yōu)勢(shì)

公司現(xiàn)有模具部、壓鑄部、機(jī)加工部、拋光打磨部,可以實(shí)現(xiàn)從圖紙-模具-壓鑄-機(jī)加-清理-拋光研磨以及表面噴油處理一站式的優(yōu)質(zhì)服務(wù),建廠(chǎng)以來(lái),得益于生產(chǎn)方式、技能、管理的持續(xù)改進(jìn),我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大,取得了平穩(wěn)的發(fā)展。
聯(lián)系電話(huà):13528557755
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鋁合金壓鑄件表面處理。
鎂合金表面處理技術(shù)的進(jìn)展由于鎂合金極其活躍,表面常有一層氧化物,因此,鎂合金的表面處理有難度。采用特殊的處理方法?,F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來(lái)鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展。 所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽(yáng)極氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于提高耐磨損與防腐蝕性能,其功能有以下幾點(diǎn): (a)裝飾表面; (b)形成一層保護(hù)層以防止鎂合金暴露于空氣中; (c)填補(bǔ)及修飾壓鑄件的表面小孔; (d)增加鎂合金底材與有機(jī)涂層間的附著力; (e)改善耐磨損性能; (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕。 當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r(shí),必先要考慮產(chǎn)品的需要,如表面導(dǎo)電性、耐磨性、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)。 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類(lèi),一是在合金活化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳;另一方面,亦可經(jīng)沉鋅后,然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下: 直接無(wú)電沉鎳法 除油→酸洗→活化1→活化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過(guò)前處理后,鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬,亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達(dá)致光亮、導(dǎo)電性佳、附著力良好,并可通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試。 2 陽(yáng)極氧化 鎂合金陽(yáng)極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳,并且絕緣。流程如下: 脫脂→酸洗→陽(yáng)極氧化→染色 通過(guò)特殊的設(shè)備和電解液,選擇適當(dāng)?shù)碾妷?,在氧化過(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc),使鎂合金表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層,并能通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽(yáng)極氧化予以染色,也可直接覆蓋有機(jī)涂料或其他種類(lèi)的涂層。 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來(lái)短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能,同時(shí),亦可成為合金與有機(jī)涂層之間的牢固底層,使有機(jī)涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面,鉻化是朂常用的方法,而效果亦更佳;不過(guò),由于環(huán)保問(wèn)題,使用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此...
鎂合金壓鑄件的特點(diǎn)有哪些?
鎂合金壓鑄工藝性能鎂合金具有優(yōu)良的壓鑄工藝性能,適于壓鑄生產(chǎn),主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:壓鑄鎂合金與壓鑄鋁合金和壓鑄鋅合金一樣,液體粘度低,具有良好的流動(dòng)性,易于充滿(mǎn)復(fù)雜型腔,可用來(lái)壓鑄薄壁件而不會(huì)出現(xiàn)熱裂和澆不足等缺陷。2.鎂合金的熔點(diǎn)和結(jié)晶潛熱都低于鋁合金,充型后凝固速度快,其生產(chǎn)率比鋁壓鑄高出40%~50%,高可達(dá)到壓鑄鋁的兩倍。壓鑄過(guò)程中對(duì)壓鑄型的熱沖擊比鋁合金小,可用于壓鑄薄壁件而不會(huì)出現(xiàn)熱裂和欠鑄等缺陷,且不易粘型,壽命可比鋁合金長(zhǎng)2~4倍。3.壓鑄鎂合金與鐵基本上不發(fā)生反應(yīng),不易粘型,減輕壓鑄型的熱疲勞現(xiàn)象,壽命可比鋁合金長(zhǎng)2~4倍。同時(shí)不侵蝕鋼制坩堝,避免了坩堝對(duì)鎂合金液的污染。4.壓鑄鎂合金的收縮率均勻一致且可預(yù)測(cè),脫型力比鋁合金低20%~25%。保證了壓鑄件的可靠性,使鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。